掘进机装运机构是将截割机平破碎下来的煤岩通过耙爪或刮板的运动集装，并由刮板输送机运到转载机上的部分。 　　装运机构维修标准： 　　1、耙装式装载部位应符合下列规定 　　a 装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm; 　　b 铲煤板衬板不得有裂纹，磨损不得超过原厚度的1/3。 　　2、刮板式装载部位应符合下列规定： 　　a 刮板弯曲不得超过5mm; 　　b 刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm; 　　c 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm; 　　d 链道磨损厚度不得超过3mm; 　　e 驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%; 　　f 安全防撞板耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。 　　3、刮板减速器中铆接式大锥齿轮若更换时，铆接应不损坏锥齿轮表面，不得使其变形。 　　4、修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于5mm，中板和底板磨损量应不大于原厚度的35%。 　　5、刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。 　　6、安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以确保耙爪运转安全平稳可靠。 　　7、装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。

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　　刮板输送机主要部件大修工艺 　　机头或者机尾大修工艺 　　1、清理：将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干净。 　　2、拆卸检验： 　　⑴ 检查下列几个部位的磨损情况①中板②压链、舌板④拔链器。若磨损量低于 30%，可进行堆焊修理。 　　⑵ 整体检查架体的变形情况有无裂纹。 　　3、修理： 　　⑴ 采用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图纸要求的尺寸。 　　⑵ 用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸，对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口，再用不锈钢焊条焊满，磨平至图纸要求的尺寸。 　　⑶ 去除毛剌、飞边，有凹坑的地方用焊条堆满，再用磨光机打平，用半圆锥和刮刀修复链轮座孔，达到图纸要求的粗糙度。 　　4、组装调试： 　　按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。 用链轮配试拔链器的圆弧面，确保没有卡阻。 确保机头架与减速箱凸连接台的对接。

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　　采煤机截割电动机维修要求 　　1.对电动机全面解体，进行吹灰清扫，处理松动的线圈、槽锲及各部的紧固零部件，检查轴承磨损情况， 按出厂标准更换各类密封圈、油封，连接螺栓等，密（油）封选用进口密封件;更换所有轴承，轴承选用进口SKF轴承; 轴承装配时按标准加注二硫化钼锂基润滑脂，疏通各注油孔（道）并配有注油塞。 　　2.清洗疏通电动机冷却水道，并对冷却水道进行水压试压，在环境水压不高于8MPa时能确保水道性能完好，不会出现鼓密封等漏窜水现象，配齐各部位冷却水管接头（Φ13）、U形卡及堵。 　　3.检查电动机绝缘情况，对电动机绕组绝缘层进行恢复，出厂时绝缘值不小于500MΩ，进行耐压试验，并出具试验报告。 　　4.电动机壳体进行整形修复，更换变形的两端端盖，恢复其出厂设计尺寸及隔爆性能更换电动机端盖所有螺栓及垫圈，选用8.8级及以上高强度不锈钢螺栓及垫圈;在电动机接线嘴后方弧形壳体正上方焊写（或钢印）设备编号YBC-0 。 　　5.处理所有螺丝孔，修复螺栓断头、变形的螺孔，修复后螺孔确保达到原有强度。 　　6.电动机接线腔盖板进行整形修复，修复的盖板确保达到电动机原有隔爆性能的标准，更换接线腔盖板所有螺栓及垫圈，选用8.8级及以上高强度不锈钢螺栓及垫圈，透孔螺栓丝头外露长度1—3丝。 　　7.电动机接线柱检查绝缘性能，有变形、击穿、烧坏、开裂等现象的进行更换，接线柱压线板及螺栓垫圈齐全，接线柱里端（即接绕组的一侧）必须压接牢固可靠，并用耐高压绝缘热缩套管套接，电动机绕组与接线柱连接的出头电缆使用耐高温高压绝缘热缩套管套接，接头处套接紧密，以确保电动机的整体绝缘性能， 不得使用纤维编织套管。 　　8.电动机接线嘴必须配齐压线板、隔爆密封圈、挡圈和挡板，密封圈必须选用弹性符合邵氏硬度45-55度的橡胶密封圈。 　　9.修复后的电动机确保整体密封性能及隔爆性能，不得出现端盖进水、油封进水（油）和水道内腔渗水等影响电动机绝缘性能的情况。 　　10.修复后的电动机整体加载试验，并出具试验报告。 　　11.其他未尽事宜按照电动机出厂标准执行。

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       1、截割部       工作机构及其机械传动或驱动装置的总称。当截割部由专用电动机驱动时，截割部也包括截割电动机。工作机构是直接实现截割、破碎等主要功能的部件。其上装有截齿，截齿将煤从煤体上破落下来。有些采煤机的工作机构为了形成所要求的截割断面形状，除了一个主要工作机构外，还有一个或几个辅助工作机构。       2、装载部       把工作机构破落下来的煤块装入工作面输送机的部件。在工作机构不能兼有装煤功能的情况下，设置独立的装载部。装载部一般包括装载机构和机械传动装置。当装载部有专用的电动机时，也包括装载电动机。装载机构也可以由截割部的机械传动装置驱动。       3、行走部       又称牵引部，行走(牵引)机构及其驱动装置的总称。行走机构又称牵引机构，是行走部的执行机构。它的结构形式主要有钢丝绳—卷绳筒、钢丝绳—摩擦卷筒、牵引链—链轮和无链牵引行走轨—行走轮四种。前两种使用于早期的采煤机，牵引力小，牵引速度低，使用寿命短，安全性差。现代采煤机都采用无链牵引。行走驱动装置包括调速系统和机械传动装置。调速系统用来调节牵引速度和变换牵引方向，有机械调速、液压调速和电气调速三种。机械调速以机械方式来实现调速，如棘轮插爪传动，摩擦片脉动传动等。它常和机械传动装置结合在一起，其输出轴的转速往往是不均匀的，这种调速方式仅在早期的采煤机上使用。液压调速以液压传动方式来实现调速，如变量泵一定量马达、变量泵—变量马达传动等。电气调速以电气调速传动方式来实现调速，如直流调速传动和交流变频调速传动等。液压调速和电气调速都是无级调速，调速系统一般是独立的。现代采煤机都采用电气调速系统。       4、电动机       整台采煤机的几个主要部件共用一台电动机驱动时，电动机才成为采煤机的主要独立部件，该电动机往往称为主电动机。主电动机一般是两端都有输出轴，一端驱动截割部，另一端驱动行走部，外形呈箱形结构，用紧固螺栓与相邻部件连接形成采煤机的机身部分。电动机必须防爆。现代采煤机的电动机都是水冷式，多数采用定子水冷方式。       5、操作控制系统       操作控制采煤机的电源(动力源)和工况状态的系统。按系统的工作原理分为机械控制、液压控制和电气控制三种。按控制方式分为就机控制、直视遥控和巷道控制三种。       6、辅助装置       不同结构型式的采煤机需要配置各种相应的辅助装置。常用的辅助装置有：降(集)尘系统；供电电缆和供水管的拖缆装置；各种安全保护装置等。 采煤机配件 刮板机配件 采煤机配件 采煤机配件 刮板机配件 掘进机配件 掘进机配件 刮板机配件 刮板机配件 刮板机配件