山西众联科创-辽宁煤矿掘进机价格-内蒙刮板输送机报价-山东采煤机维修厂家

　　掘进机装运机构是将截割机平破碎下来的煤岩通过耙爪或刮板的运动集装，并由刮板输送机运到转载机上的部分。　　装运机构维修标准：　　1、耙装式装载部位应符合下列规定　　a 装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm; 　　b 铲煤板衬板不得有裂纹，磨损不得超过原厚度的1/3。　　2、刮板式装载部位应符合下列规定：　　a 刮板弯曲不得超过5mm; 　　b 刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm; 　　c 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm; 　　d 链道磨损厚度不得超过3mm; 　　e 驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%; 　　f 安全防撞板耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。　　3、刮板减速器中铆接式大锥齿轮若更换时，铆接应不损坏锥齿轮表面，不得使其变形。　　4、修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于5mm，中板和底板磨损量应不大于原厚度的35%。　　5、刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。　　6、安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以确保耙爪运转安全平稳可靠。　　7、装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。

　　刮板输送机主要部件大修工艺　　机头或者机尾大修工艺　　1、清理：将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干净。　　2、拆卸检验：　　⑴ 检查下列几个部位的磨损情况①中板②压链、舌板④拔链器。若磨损量低于 30%，可进行堆焊修理。　　⑵ 整体检查架体的变形情况有无裂纹。　　3、修理：　　⑴ 采用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图纸要求的尺寸。　　⑵ 用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸，对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口，再用不锈钢焊条焊满，磨平至图纸要求的尺寸。　　⑶ 去除毛剌、飞边，有凹坑的地方用焊条堆满，再用磨光机打平，用半圆锥和刮刀修复链轮座孔，达到图纸要求的粗糙度。　　4、组装调试：　　按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。用链轮配试拔链器的圆弧面，确保没有卡阻。确保机头架与减速箱凸连接台的对接。

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山西众联科创机械制造有限公司与中国煤炭科技研究总院携手合作是煤炭部定点生产煤机配件的企业。主要生产：刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机、采煤机、掘进机的征集及配件的加工、销售、安装、维修、调试及技术咨询；我公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信共赢、开创经营理念、创作良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

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压力操纵阀是一个直接作用的开/关阀，由一个压力响应膜片驱动，该膜片倾向于与设定的弹簧力达到平衡。

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　　采煤机截割电动机维修要求　　1.对电动机全面解体，进行吹灰清扫，处理松动的线圈、槽锲及各部的紧固零部件，检查轴承磨损情况，按出厂标准更换各类密封圈、油封，连接螺栓等，密（油）封选用进口密封件;更换所有轴承，轴承选用进口SKF轴承; 轴承装配时按标准加注二硫化钼锂基润滑脂，疏通各注油孔（道）并配有注油塞。　　2.清洗疏通电动机冷却水道，并对冷却水道进行水压试压，在环境水压不高于8MPa时能确保水道性能完好，不会出现鼓密封等漏窜水现象，配齐各部位冷却水管接头（Φ13）、U形卡及堵。　　3.检查电动机绝缘情况，对电动机绕组绝缘层进行恢复，出厂时绝缘值不小于500MΩ，进行耐压试验，并出具试验报告。　　4.电动机壳体进行整形修复，更换变形的两端端盖，恢复其出厂设计尺寸及隔爆性能更换电动机端盖所有螺栓及垫圈，选用8.8级及以上高强度不锈钢螺栓及垫圈;在电动机接线嘴后方弧形壳体正上方焊写（或钢印）设备编号YBC-0 。　　5.处理所有螺丝孔，修复螺栓断头、变形的螺孔，修复后螺孔确保达到原有强度。　　6.电动机接线腔盖板进行整形修复，修复的盖板确保达到电动机原有隔爆性能的标准，更换接线腔盖板所有螺栓及垫圈，选用8.8级及以上高强度不锈钢螺栓及垫圈，透孔螺栓丝头外露长度1—3丝。　　7.电动机接线柱检查绝缘性能，有变形、击穿、烧坏、开裂等现象的进行更换，接线柱压线板及螺栓垫圈齐全，接线柱里端（即接绕组的一侧）必须压接牢固可靠，并用耐高压绝缘热缩套管套接，电动机绕组与接线柱连接的出头电缆使用耐高温高压绝缘热缩套管套接，接头处套接紧密，以确保电动机的整体绝缘性能，不得使用纤维编织套管。　　8.电动机接线嘴必须配齐压线板、隔爆密封圈、挡圈和挡板，密封圈必须选用弹性符合邵氏硬度45-55度的橡胶密封圈。　　9.修复后的电动机确保整体密封性能及隔爆性能，不得出现端盖进水、油封进水（油）和水道内腔渗水等影响电动机绝缘性能的情况。　　10.修复后的电动机整体加载试验，并出具试验报告。　　11.其他未尽事宜按照电动机出厂标准执行。

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